В процессе производства пластмассовых изделий присутствуют множество факторов, которые могут влиять на качество выпускаемой продукции, а недостаток информации ведёт к некомпетентности в устранении возможных дефектов и в выявлении причин их возникновения.
Литье пластмасс под давлением осуществляется при помощи термопластавтоматов и прессформ в определённом режиме с использованием высококачественного сырья. Существуют разные виды возможных дефектов, которые возникают при литье под давлением. Причины таких дефектов могут заключаться в отклонениях качества сырья, режиме литья и конструкции прессформы. Рассмотрим некоторые из них.
од давлением осуществляется при помощи термопластавтоматов и прессформ в определённом режиме с использованием высококачественного сырья. Существуют разные виды возможных дефектов, которые возникают при . Причины таких дефектов могут заключаться в отклонениях качества сырья, режиме литья и конструкции прессформы. Рассмотрим некоторые из них.
Недолив – дефект, возникающий из-за отклонений в режиме литья при недостаточном дозировании и низком давлением впрыска, низкой температуры материала и формы, малой или разной толщины стенок изделия.
Усадка – дефект, который возникает по причине низких показателей текучести материала, низком давлении впрыска и выдержки, высокой температуры материала и прессформы, разной толщины стенки изделия и др.
Грат (облой) – дефект, причинами которого являются высокие показатели текучести материала, высокие температура, давление и скорость впрыска, а также недостаточное смыкание прессформы.
Повреждения при затруднённом извлечении происходят из-за высокого давления и длительной выдержки, низкой скорости впрыска, высокой температуры формы и материала.
Пузыри в изделии – дефект, возникающий по причине высокой влажности материала, малой дозы и низкого давления впрыска, высокой температуры материала, плохого удаления воздуха из оформляющей полости.
Коробление возникает при большой усадке материала, низкой скорости давления впрыска, высокой температуры материала, недостаточной интенсивности охлаждения.
Подгорание изделия – дефект, при котором велико содержание вторичного сырья, то есть материал загрязнён, большая скорость впрыска, и оформляющая полость плохо вентилируется.
Хрупкость и ломкость изделия – дефект, возникающий при высокой текучести материала, низкой или слишком высокой температуре, низком значении давления и скорости впрыска, низкой температуре формы и в случае неправильно выбранного положения и сечения выпускного литника.
