Словарь терминов

Бикомпонентное литье пластмасс - это технология литья пластмасс под давлением, в ней применяется впрыск в одну литьевую форму двух различных полимерных материалов. В случае бикомпонентного литья применяют специальные литьевые машины (термопластавтоматы) снабженные двумя независимыми устройствами впрыска пластика. Узлы впрыска могут располагаться как параллельно друг другу, так и перпендикулярно.

Горячеканальная (литниковая) система - это система, применяемая в формах для литья пластмасс под давлением. Обычно горячий канал литьевой формы состоит из коллектора и горячеканальных сопел (инжекторов). Основное достоинство горячих каналов – отсутствие каких-либо затвердевших литников, выпадающих вместе с готовыми изделиями при каждом литьевом цикле. Эта система дает экономию пластика и отсутствие отходов.

Литник - это элемент конструкции литьевой формы, предназначенный для литья под давлением. Литник оказывает существенное влияние на качество готового изделия, так как от его месторасположения зависит равномерное распределение сердцевинных компонентов при литье. В зоне нахождения литника происходит также и охлаждение расплава.

Литье (пластмасс) под давлением - технологический процесс переработки пластмасс путем впрыска расплавленного материала под давлением в пресс-форму с последующим охлаждением.

Литьевая машина (термопластавтомат, ТПА) - это оборудование на котором изготавливают пластмассовые изделия. Полимерный материал впрыскивается в полость литьевой формы непосредственно через литниковый канал. Литьевая машина состоит из трех наиболее важных узлов: узел смыкания; узел пластикации; станина машины с системой привода и системой управления.

Оснастка - совокупность технических приспособлений на станке, приборе.  Технологическая оснастка в машиностроении - это приспособления, предназначенные для установки и закрепления заготовок в требуемом положении относительно рабочих органов станка и режущих инструментов.

Пластик - это материал на основе полимеров, способный приобретать заданную форму при нагревании под давлением и сохранять её после охлаждения. В зависимости от характера превращений, происходящих с пластиком при его переработке в изделие, подразделяются на термопласты и реактопласты. Основные методы переработки пластика — литьё под давлением, экструзия, вакуумформироание  и пневмоформование; реактопластов — прессование и литьё под давлением.

Пластмассы - органические материалы, основой которых являются синтетические или природные высокомолекулярные соединения (полимеры). Исключительно широкое применение получили пластмассы на основе синтетических полимеров.

Пресс-формы - устройства для получения изделий различной конфигурации из металлов, пластмасс, резины и других материалов под действием давления, создаваемого на литьевых машинах. Пресс-формы применяют при литье под давлением металлов и полимерных материалов, литье по выплавляемым моделям, прессовании полимерных материалов.

Технологическая оснастка (в машиностроении) -это устройства, используемые для установки и закрепления заготовок детали в требуемом положении относительно рабочих частей станка и режущих инструментов. Технологическая оснастка также служит для транспортировки деталей или изделий и выполнения сборочных операций.

Холодноканальная (литниковая) система – эта система в процессе литья не подвергается обогреву. После завершения процесса литник остывает и выпадает (это может происходить как при открытии формы, так и после). В холодноканальных пресс формах во время цикла формования затвердевает весь объем поступившего в форму материала. Значительными преимуществами холодноканальной литниковой системы являются: невысокая стоимость, простота в обслуживании.