Производство изделий из пластмасс.

Начиная с 1855 года, с легкой руки английского изобретателя А. Паркса, пластмассы начали свое триумфальное шествие по планете. Современный мир трудно представить себе без изделий из разных видов пластика. Они окружают нас повсюду. Пластмассы с каждым днем завоевывают все большую популярность, постепенно заменяя другие традиционные материалы. В настоящее время разработано множество видов пластика на органической или синтетической основе – полиэтилен низкой и высокой плотности, поливинилхлорид, полипропилен, полистирол и другие.

Из пластмассы производится тара для пищевых и непищевых продуктов, всевозможные виды емкостей, кухонный и хозяйственный инвентарь, посуда, товары бытового назначения, упаковка, мебель и многое другое. Пластмассовые изделия широко применяются в различных отраслях промышленности – корпуса и рукоятки приборов, пластиковые формы, огромное многообразие комплектующих.

Основным методом изготовления изделий из пластмассы является литье под давлением. Данная технология используется обычно для крупносерийного производства, поскольку предприятию, специализирующемуся на этом виде деятельности, требуется серьезная технологическая оснастка. Метод литья осуществляется с помощью специального термопластавтомата, внутри которого расплавленная масса под воздействием давления перетекает в пресс-форму. После остывания и затвердения материала образуется готовое пластмассовое изделие. В дальнейшем оно может быть подвержено дополнительной обработке – обрезке, покраске, ультразвуковой сварке и т.д. Именно пресс-формы определяют вид будущего изделия. Их изготовление – очень ответственный, длительный и трудоемкий процесс, требующий специальной технологической оснастки – большого парка современного оборудования, дорогостоящего инструмента, систем автоматизации проектирования, специализированных компьютерных программ.

Помимо литья под давлением достаточно широко применяются также другие методы производства пластмассовых изделий.
К товарам из пластмассы предъявляются определенные требования. Ряд дефектов не допускается – вздутия, раковины, избыточный затвердевший материал, трещины, разводы, подтеки, наличие проколов и складок. Некоторых дефектов рекомендуется избегать – царапины, инородные включения, следы от выталкивателя. Ввиду того, что не все пластмассы абсолютно безопасны, обязательно наличие маркировки.
Контроль качества пластмассовых изделий осуществляется несколькими методами – дефекты определяются визуально; инструментальными методами определяется надежность, гигиеничность, оптические, электрические характеристики и пр.; экспертным методом контролируются эргономические и художественно-эстетические свойства готовых изделий.