Изготовление пресс-формы, литье пластмасс
phone (495) 410-22-16
 


 
    Проектирование и изготовление пресс-форм, технологической оснастки
 

Применение вторичного сырья в термопластавтоматах


Деятельность человека неизменно приводит к накоплению на планете большого количества мусора. Особая роль среди всех видов отходов отводится пластмассам. Полимеры обладают целым рядом ценнейших свойств – легкостью, экономичностью, стойкостью к химическим соединениям, воздействию микрофлоры и т.д. При этом материал отлично поддается переработке. Таким образом, в некоторых сферах производства при изготовлении изделий литьевым способом с помощью термопластавтомата и прессформы возможно первичное сырье частично или полностью заменить на вторичное. Это приведет к значительной экономии. В некоторых деталях применение первичного исходного материала вообще экономически убыточно. Как пример, можно привести пластиковую ручку для ПЭТ-тары. Оптовая цена детали меньше стоимости сырья. Именно поэтому во многих изделиях как исходный материал применяются вторично переработанные пластмассы.
Одним из наиболее приемлемых технологических процессов в данном случае является литье под давлением, производство изделий с помощью термопластавтомата, основной узел которого – пресс форма. В некоторых случаях как вторичный исходный материал используют дробленку – отходы, прошедшие процесс дробления в специальном аппарате. Такое сырье имеет ряд недостатков. Частицы дробленого пластика имеют неровные острые края, что затрудняет их проскальзывание в горловине термопластавтомата. Кроме этого, в дробленке иногда высоко содержание металлических вкраплений, а это служит фактором засорения узкого сопла термопластавтомата. Для исключения подобных недостатков выполняют комплекс операций. Подробленные частицы пластмассы подвергают  процедуре магнитной сепарации, металлические вкрапления при этом удаляются.
Еще один способ исключить минусы применения дробленки – получение вторичного сырья в виде полимерных гранул. Для этого частицы пластика последовательно помещают в специальные аппараты – агломератор и гранулятор. По выходе из агломератора получают шарики, имеющие неправильную форму. С помощью гранулятора производят исходное сырье – вторичный гранулят, который по внешнему виду практически не отличается от первичного исходного материала. Получившиеся полимерные гранулы добавляют в основное сырье. Для многих видов изделий допустимо и экономически обосновано применение только вторично переработанных пластмасс.  

 

 

Пресс-формы
Пресс-формы. Классификация.
Литье пластмасс под давлением. Основные виды литья.
Выбор термопластавтомата для литья пластмасс под давлением.
Производство изделий из пластмасс.
Оборудование для изготовления пресс-формы.
Разработка пресс-формы на основе современных 3D технологий
Техническое обслуживание термопластавтоматов
Технологическая оснастка
Производители пресс форм - кого выбрать?
Экструзия полимеров
Требования к пресс-формам
Удобная упаковка
Виды возможных дефектов литья пластмасс под давлением
Применение вторичного сырья в термопластавтоматах

  Стандарты
Статьи
Словарь терминов
Технологии
Вопросы и Ответы