Изготовление пресс-формы, литье пластмасс
phone (495) 410-22-16
 


 
    Проектирование и изготовление пресс-форм, технологической оснастки
 

Пресс-формы

Пресс-форма – это специальная форма для литья пластмасс под давлением. Обычно, литьевая прессформа состоит из набора плит, матриц, пуансонов, литниковой системы, системы выталкивания изделия, системы охлаждения пресс формы и некоторых вспомогательных систем. Чаще всего, пресс форма проектируется для изготовления одного определенного изделия из пластика. Хотя надо сказать и о существовании модульных литьевых форм, которые имеют набор сменных компонентов, позволяющих изменять конструкцию изделий. Также существуют многогнездные пресс-формы, позволяющие изготавливать разную продукцию посредством одной формы. За один цикл литья многогнездная прессформа позволяет изготовить изделия разной конструкции, но из одного материала.

Важный этап изготовления пресс-форм – это ее проектирование. Проектирование включает в себя четыре основных этапа: создание чертежей и разработка трехмерной модели, оптимизация размещения деталей в оснастке, оптимизация литниковой (холодно- или горячеканальной) системы, подготовка комплекта документов на пресс форму (чертежи и 3D модели, инструкции по работе, правила эксплуатации).

Современные пресс формы могут иметь различные литниковые системы. Литниковая система отвечает за доставку полимерного материала в формообразующие полости термопластавтомата. Существуют два основных вида литниковых систем – холодноканальные и горячеканальные.

Холодноканальная литниковая система состоит из центрального литника, разводящих литников и впускных литников. Такая система является более дешевой, довольно надежной, простой в эксплуатации. Есть и недостатки: часто увеличивает время цикла литья под давлением.

Горячеканальная литниковая система более дорогая, сложнее в обслуживании. Горячеканальные системы потребляют больше электроэнергии. Но есть и несомненное достоинство – отсутствие затвердевших литников (как в холодоканальной системе), выпадающих вместе с готовыми изделиями при каждом литьевом цикле.

Любая пресс-форма имеет систему сброса готовых изделий. Эти системы подразделяются на механические и пневматические. К механическим выталкивателям относятся: выталкивающие плиты, стержневые толкатели, плоские толкатели и трубчатые толкатели.

Кроме рассмотренных нами систем, в конструкцию пресс формы для литья пластмасс под давлением входят некоторые вспомогательные системы: система охлаждения, система вентилирования, система направляющих и центрующих элементов формы.

В наше время производство пресс-форм ведется во многих странах мира. В России подавляющую часть составляют импортные прессформы, но есть и отечественные производители технологической оснастки.

Пресс-формы
Пресс-формы. Классификация.
Литье пластмасс под давлением. Основные виды литья.
Выбор термопластавтомата для литья пластмасс под давлением.
Производство изделий из пластмасс.
Оборудование для изготовления пресс-формы.
Разработка пресс-формы на основе современных 3D технологий
Техническое обслуживание термопластавтоматов
Технологическая оснастка
Производители пресс форм - кого выбрать?
Экструзия полимеров
Требования к пресс-формам
Удобная упаковка
Виды возможных дефектов литья пластмасс под давлением
Применение вторичного сырья в термопластавтоматах

  Стандарты
Статьи
Словарь терминов
Технологии
Вопросы и Ответы